印刷廠廢氣如何處理

1.印刷廢氣概述

        印刷工業在印刷，干燥，清潔和其他生產過程中產生有機廢氣，這主要是由于使用印刷油墨，尤其是在印刷產品的干燥過程中，其占總油墨的70％至80％。大量有機廢氣。印刷產生的廢氣的主要成分是有機廢氣，例如苯，甲苯，二甲苯，丙酮，甲乙酮，脂質，醚等。這些廢氣不僅影響工人的健康，還會造成空氣污染到周圍環境。因此，有需要凈化印刷廢氣以滿足排放標準。

2.印刷廢氣處理方法

        印刷產生大氣污染物主要為有機廢氣，目前國內對印刷有機廢氣處理方法有很多種，主要常見方法有活性炭吸附法、低溫等離子法、燃燒法、UV光解法等，接下來天浩洋小編給大家介紹常見的印刷廢氣處理方法。

（1）活性炭吸附法

        吸附方法的主要原理是使用多孔固體吸附劑（活性炭，硅膠，分子篩等）來處理有機廢氣，以便有害成分可以通過化學鍵或分子重力充分吸附并吸附在吸附劑表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要用于凈化大風量，低濃度（≤800mg/m3），無顆粒物，無粘性物和室        活性炭凈化率高（活性炭吸附可達到95%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業人員進行危廢處理，運行費用高。

（2）低溫等離子法

        低溫等離子體法利用等離子體內部的高化學活性的特征，并使用高壓放電裝置在放電期間產生電子和離子，以分離空氣中的氧分子。氧分子吸收能量以產生自由的氧離子。有機廢氣污染物與游離氧基團發生反應，轉化為CO2和H2O，達到凈化廢氣的目的。

        此種方法具有適用范圍廣，凈化效率高，設備占地面積小特點，適用于其他方法較難處理的有機廢氣體；但由于采用高壓放電裝置，在含水、含塵、有機廢氣濃度較高的密閉空間易發生爆炸，存在隱患，因而限制了其使用。

（3）燃燒法

        燃燒法只在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

        排放濃度大于5000mg/m3的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到95％-99％。

        熱力燃燒法適合于處理濃度在1000-5000mg/m3的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540-820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產生的廢氣直接外排會導致二次污染。

        通過熱燃燒或催化燃燒處理有機廢氣具有較高的凈化率，但是其投資和運行成本非常高。由于廢氣排放的點很多且分散，因此難以實現集中收集。需要多套燃燒裝置，并且需要大面積。熱燃燒更適合于24小時連續運行以及高濃度和穩定的廢氣工作條件，而不適合間歇性生產線工作條件。與熱燃燒相比，催化燃燒的投資和運行成本相對較低，但凈化效率較低。但是，貴金屬催化劑由于廢氣中的雜質（例如硫化物）而容易中毒和失效，更換催化劑的成本高。與此同時;廢氣進氣條件的控制非常嚴格，否則會導致催化燃燒室堵塞并造成事故。

（4）UV光解法

        UV光解凈化法利用UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。

        UV光解法處理效率高，可達95％以上；適應性強，可適應中，低濃度，大氣壓，不同有機廢氣和惡臭氣體物質的凈化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，24小時連續工作；運行成本低，設備能耗低，無需特別的管理和維護，只需定期檢查。紫外線光解法采用光解原理，模塊采用防爆處理，去除了隱患。具有很高的防火，防爆，防腐性能，設備性能穩定。它特別適用于石油，石化和制藥領域的防爆要求高的行業。

        以上關于印刷廢氣處理方法以及工藝介紹，希望可以幫到您，其實對于印刷廢氣處理，一般是需要根據廢氣的濃度、產生量、廢氣成分、如何收集等方面進行設計。如果您有印刷廢氣需要凈化處理，可以隨時咨詢臺州一帆環保設備科技有限公司,為您提供廢氣處理方案及技術。